In scenari industriali come la spruzzatura dei pesticidi, la circolazione liquida elettroplante e il trattamento dei gas di scarto, gli ugelli metallici tradizionali perdono spesso a causa della corrosione del materiale e dei difetti strutturali. Secondo le statistiche, la durata media della vita degli ugelli metallici nei media corrosivi è inferiore a 6 mesi e il tasso di gocciolamento è compreso tra il 15%-20%, il che non solo causa i rifiuti delle risorse, ma provoca anche rischi di inquinamento secondario. Ugelli di aerosol di plastica Fornire un nuovo percorso per risolvere questo problema attraverso l'innovazione materiale e l'ottimizzazione strutturale.
La logica di design principale della struttura PP a doppio strato
Il substrato di polipropilene (PP) è diventato un materiale chiave per la struttura a doppio strato con le seguenti caratteristiche:
Resistenza alla corrosione: non ci sono gruppi funzionali attivi nella catena molecolare e rimane stabile in un mezzo con un valore di pH di 2-12 per evitare le precipitazioni ioni metalliche;
Proprietà auto-lubrificante: il coefficiente di attrito è inferiore a quello dei materiali metallici, riducendo il rischio di adesione delle particelle;
Compatibilità allo stampaggio a iniezione: la struttura complessa può essere integrata attraverso la tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione per evitare il problema del guasto della saldatura/sigillatura degli ugelli di metallo tradizionali.
Il canale interno adotta il design bonico per ottenere un flusso direzionale di liquido attraverso i seguenti meccanismi:
Ottimizzazione del gradiente della sezione trasversale del canale: la larghezza del canale è di 2,5 mm all'ingresso e si riduce a 1,8 mm all'uscita, usando l'effetto Venturi per migliorare la portata del liquido;
Scanalatura a spirale: un modello a spirale con una profondità di 0,3 mm è impostato sulla parete interna del canale per guidare il liquido per formare un flusso laminario e ridurre la fluttuazione della pressione causata dalla turbolenza;
Struttura anti-sifone: un angolo di smussatura di 15 ° è progettato all'estremità del canale per bloccare efficacemente il riflusso del liquido con la pressione della cavità dell'aria esterna.
La cavità dell'aria esterna forma una barriera di pressione nei seguenti modi:
Design indipendente della camera d'aria: la cavità dell'aria e il canale di flusso liquido sono completamente isolati da una partizione PP di spessore 0,1 mm per evitare la contaminazione incrociata del mezzo;
Equilibrio di pressione dinamica: una valvola di respirazione è impostata nella parte superiore della cavità. Quando la pressione del sistema fluttua, la cavità dell'aria regola automaticamente la pressione dell'aria per mantenere la differenza di pressione con l'ambiente esterno;
Compensazione della deformazione elastica: il modulo elastico del materiale PP consente alla cavità di deformarsi leggermente quando la pressione cambia, assorbirà la forza di impatto e prevenga il danno strutturale.
Percorso di implementazione tecnica del meccanismo antidrip
Quando il sistema di spruzzo è chiuso, la struttura PP a doppio strato raggiunge zero gocciolando attraverso i seguenti passaggi:
Ritardo di rilascio della pressione: la valvola di respirazione della cavità dell'aria esterna rilascia lentamente il gas quando la pressione del sistema diminuisce, mantenendo la pressione nella cavità superiore alla pressione atmosferica;
Blocco della tensione della superficie liquida: il design smusso alla fine del canale di flusso interno aumenta la tensione superficiale del liquido e impedisce alle goccioline di rompere l'interfaccia;
Soppressione dell'effetto sifone: la scanalatura della guida a spirale distrugge la continuità del liquido, combina il gradiente trasversale del canale di flusso, forma un gradiente di pressione inversa e blocca il canale sifone.
Attraverso test di laboratorio che simulano le condizioni di lavoro industriali, l'ugello della struttura PP a doppio strato non raggiunge precipitazioni di goccioline entro 10 minuti nelle seguenti condizioni:
Tipo di media: soluzione acida con pH = 2, soluzione alcalina con pH = 12, emulsione contenente particelle sospese al 20%;
Intervallo di pressione: pressione del sistema 3-8 bar;
Condizioni ambientali: temperatura 25 ℃, umidità 60%.
Struttura a doppio strato PP Industria Innovazione dell'applicazione
Spray anti-Drift: il design del flusso direzionale del canale di flusso interno consente di spruzzare il liquido in una forma di spray a forma di ventola, riducendo la velocità di deriva dei pesticidi;
Irrigazione a basso residuo: la barriera di pressione della cavità dell'aria esterna impedisce al liquido di gocciolare dopo che il sistema di irrigazione a goccia è chiusa, riducendo il rischio di inquinamento del suolo.
Assicurazione della qualità del rivestimento: l'inertezza chimica del materiale PP impedisce le precipitazioni degli ioni metallici e garantisce la purezza della soluzione di elettro -elettorale;
Purificazione dei gas di scarto: l'ugello della struttura a doppio strato raggiunge un'efficiente atomizzazione nella torre di lavaggio dei gas di scarto, riducendo l'inquinamento secondario causato dal gocciolamento del liquido di lavaggio.
Sistema di spruzzo intelligente: combinato con il sensore di pressione e il modulo di regolazione della cavità dell'aria, i parametri di spruzzo vengono regolati automaticamente in base all'umidità ambientale;
Dosaggio del trattamento delle acque reflue: il design anti-drip garantisce un dosaggio accurato dell'agente ed evita la generazione di fanghi causati da un uso eccessivo.
Direzione dell'evoluzione della tecnologia e sfide future
Resistenza alla temperatura migliore: il materiale di sbirciatina può resistere a temperature elevate di 260 ° C ed è adatto per scenari di sterilizzazione del vapore ad alta temperatura;
Resistenza meccanica migliorata: il modulo elastico della sbirciatina è 5 volte superiore a quello di PP, che è adatto a sistemi di spruzzatura ad alta pressione.
Monitoraggio in tempo reale: sensori di pressione incorporati e misuratori di flusso per ottenere il controllo a circuito chiuso dei parametri di spruzzo;
Adattamento adattivo: prevedere la domanda di spruzzo attraverso l'algoritmo di intelligenza artificiale e regolare dinamicamente lo stato di lavoro dell'ugello.
Standardizzazione dei componenti: sviluppare un'interfaccia universale compatibile con componenti dell'ugello di diverse specifiche;
Manutenzione senza strumenti: utilizzare una struttura di connessione a scatto per ottenere smontato rapido e assemblaggio dell'ugello.
