L'effetto di atomizzazione non è l'ideale? —— L'influenza della struttura chiave e della selezione dei materiali
L'uniformità dell'atomizzazione è un indicatore importante per misurare le prestazioni di ugelli di aerosol di plastica e l'apertura degli ugelli e il design del canale a flusso interno svolgono un ruolo decisivo in esso. Studi rilevanti hanno dimostrato che quando l'apertura dell'ugello viene ridotta da 0,3 mm a 0,1 mm, la dimensione media delle goccioline può essere ridotta da 50 μm a 15 μm, ma la pressione di iniezione aumenterà di 3 volte. Prendendo un certo marchio di spray cosmetico come esempio, il primo prodotto aveva un grande design di apertura e la dimensione delle goccioline ha raggiunto 80 μm, il che ha fatto sentire agli utenti che il liquido fosse "spruzzato direttamente" quando lo usava, che era una scarsa esperienza; Dopo l'ottimizzazione, l'apertura è stata regolata a 0,2 mm e la dimensione delle goccioline è stata ridotta a 30 μm, lo spray è diventato delicato e uniforme e la soddisfazione dell'utente è stata notevolmente migliorata.
Anche la forma e la rugosità del canale di flusso interno sono fondamentali. La progettazione del canale a flusso regolare e ragionevole può ridurre la turbolenza fluida e garantire una dispersione uniforme delle goccioline. Una società tedesca utilizza un design bionico per imitare la microstruttura della superficie delle ali di insetti, riducendo la rugosità della parete interna del canale di flusso su RA0,2 μm, riducendo la resistenza al flusso del fluido del 40% e migliorando l'uniformità dell'atomizzazione del 25%. Se il canale di flusso ha angoli affilati o una superficie ruvida, interromperà il flusso del fluido e causerà atomizzazione irregolare. Nella produzione reale, è comune che la concentrazione di goccioline in alcune aree sia troppo elevata e in altre aree non sia sufficiente a causa della progettazione irragionevole degli angoli del canale a flusso.
La scelta del materiale plastico influenza anche direttamente la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura dell'ugello, che a sua volta influenza le prestazioni di atomizzazione. Prendendo PP (polipropilene) e ABS (copolimero acrilonitrile-butadiene-stirene) come esempi, PP ha una buona stabilità chimica e resistenza alla corrosione, ma una resistenza all'usura relativamente debole. Quando si spruzza continuamente i prodotti di pulizia contenenti particelle abrasive, il canale di flusso interno dell'ugello PP indossa 0,1 mm dopo 2.000 usi, con conseguenti cambiamenti nelle caratteristiche del flusso del fluido e una significativa riduzione dell'effetto di atomizzazione. Sebbene l'ABS abbia buone prestazioni complessive, quando entra in contatto con media altamente corrosivi come disinfettanti contenenti cloro, la corrosione superficiale si verifica in soli 30 giorni, la struttura viene distrutta e le prestazioni di atomizzazione sono notevolmente ridotte. Pertanto, durante la progettazione, è necessario selezionare ragionevolmente materiali plastici in base agli scenari di utilizzo specifici e alle caratteristiche dei media e ottimizzare l'apertura e la progettazione del canale di flusso per migliorare l'effetto di atomizzazione.
Facile da intasare e una vita breve? — - Casa di fallimenti comuni e percorsi di ottimizzazione
Gli ugelli di aerosol di plastica sono soggetti a intasamento e hanno una durata breve, principalmente a causa di problemi di accumulo di sedimenti e compatibilità ai fluidi. Nel campo della spruzzatura dei pesticidi, poiché i pesticidi contengono spesso particelle di farmaco originali insolubili, impurità adiuvanti, ecc., Queste sostanze si accumuleranno gradualmente all'interno dell'ugello durante il processo di spruzzatura e blocca il canale di flusso. Secondo le statistiche, la probabilità di intasare gli ugelli di aerosol di plastica ordinari è alta fino al 60% dopo l'uso continuo di pesticidi contenenti agenti di sospensione per 3 ore. Allo stesso tempo, se ci sono problemi di compatibilità tra il materiale plastico e il fluido, come la plastica che viene sciolta e gonfia dal fluido, le dimensioni strutturali dell'ugello cambieranno, con conseguente spruzzatura anormale e accorciamento della durata di servizio. Un certo marchio di deodorante per aria, poiché il materiale plastico selezionato è incompatibile con gli ingredienti di Essence, dopo un mese di utilizzo, la bocca dell'ugello si gonfia e deformata, l'angolo di spruzzo si spostava e non poteva essere usato normalmente.
Per risolvere questi problemi, la progettazione autopulente e la struttura staccabile sono diventate direzioni innovative. Ad esempio, dopo ogni spruzzatura, l'ugello autopulente utilizza una molla o un componente elastico per spingere il componente di pulizia interno per pulire il canale di flusso all'interno dell'ugello per evitare che i sedimenti rimangono. L'ugello può completare la pulizia del canale di flusso entro 0,5 secondi attraverso un raschietto appositamente progettato. Dopo 5.000 test continui, la velocità di intasamento è quasi zero. Alcuni ugelli sono progettati con una struttura staccabile e gli utenti possono smontare facilmente l'ugello per una pulizia e la manutenzione complete. L'ugello spray modulare lanciato da un'azienda americana richiede solo agli utenti di ruotare 3 volte per separare l'ugello, il canale di flusso e la camera di conservazione dei liquidi e può essere ripristinato al suo stato originale sciacquando con acqua ordinaria, estendendo efficacemente la durata di servizio dell'ugello.
È difficile trovare un equilibrio tra costo e prestazioni? — - Benilance tra processo di stampaggio dell'iniezione e riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza
Lo stampaggio di iniezione di precisione è un processo chiave per la produzione di ugelli di aerosol di plastica di alta qualità. I suoi punti tecnici includono la progettazione dello stampo e il controllo dei parametri di stampaggio iniezione. Il design accurato dello stampo può garantire l'accuratezza dimensionale e l'integrità strutturale dell'ugello. L'errore di precisione dello stampo deve essere controllato entro ± 0,01 mm per soddisfare le esigenze di produzione di ugelli di aerosol di fascia alta. Il controllo improprio di parametri come temperatura, pressione e velocità di iniezione durante il processo di stampaggio di iniezione causerà problemi come la deviazione dimensionale e i difetti interni nell'ugello, influenzando le prestazioni. Ad esempio, quando la temperatura di stampaggio di iniezione è troppo alta, la plastica si degraderà, con conseguente riduzione della resistenza dell'ugello; Se la velocità di iniezione è troppo veloce, è probabile che si verifichino bolle e segni di saldatura. Una determinata azienda ha introdotto un sistema di stampaggio di iniezione intelligente, utilizzando sensori per monitorare la temperatura, la pressione e altri parametri in tempo reale e ha regolato automaticamente i parametri di stampaggio di iniezione attraverso algoritmi, riducendo la velocità difettosa del prodotto dal 12% al 3%.
La progettazione modulare è un mezzo efficace per ridurre la complessità della produzione, i costi e le prestazioni dell'equilibrio. Decomponendo l'ugello in più moduli funzionali, come modulo ugello, modulo di connessione, modulo di controllo, ecc., Possono essere prodotti e ottimizzati diversi moduli separatamente durante il processo di produzione, migliorando l'efficienza di produzione e riducendo i costi di produzione. Prendendo un certo ugello più pulito interno automobilistico come esempio, dopo aver adottato il design modulare, il ciclo di produzione è stato ridotto dagli originali 7 giorni a 3 giorni e il costo di produzione è stato ridotto del 25%. Allo stesso tempo, il design modulare facilita anche gli aggiornamenti e le riparazioni del prodotto. Quando un modulo ha un problema, è necessario sostituire solo il modulo corrispondente, senza sostituire l'ugello nel suo insieme, il che risparmia i costi e garantisce le prestazioni.
